(1) 電動平板車是解決就業難問題，提高工作效率的車間常見的運輸、裝卸設備。以工廠無人化測試工廠為例，傳統的人工供料測試方式一小時只能完成25臺。使用AGV平板車在無人測試后的一小時內，可完成60個單元。同時可處理2條生產線的產能，減員13人，全面實現滿足生產搬運要求的0勞動搬運機械平板車。

(2) 降低人員成本和管理成本。AGV平車的市場價在5-10萬元左右，但從人員成本和工作效率來看，AGV從長遠看效率很高。

(3) 智能制造對接-智能設備智能生產模式，智能管理。事實上，無線射頻技術、工業以太網、在線條形碼、二維碼對比、圖像識別、機器人應用等技術在已經展示的工業4.0生產線取得了一些突破。他們將消費者與生產者、生產設備和原材料直接聯系在一起。消除中間經銷商和不必要的物流成本，智能工廠將采用B2C模式直接面對消費者。

　　電(dian)動平車AGV系統的優勢如下：

(1) AGV電動平車安全-不知道人為駕駛的車輛路線，但AGV的指導路徑非常清晰，提高了安全性。用戶可能會詢問如何選擇有多少噸位的電動平車運輸重量？事實上，主要參數是負載和尺寸。

(2) 成本控制-AGV系統的資金投入是短期的，而員工工資是長期的，會隨著通貨膨脹而增加。AGV系統自動化進行電池充電和管理，可以延長電池的壽命和可靠性，也可以減少人工和粗暴操作造成的貨損。電動平行業的工廠中使用電動平板車具有靈活性和可預測性的調度能力——AGV在遇到行車路線上的障礙物時會自動停止，或者在很大程度上允許路徑規劃。然而，人們可能不需要駕駛車輛。

(3) 物料運輸電動平車效率高，靈活性高，成本低，反射鏡激光導航技術精度穩定，同時最大限度降低了AGV電動平車在非理想(xiang)環境下的(de)(de)準確性和不穩定性，減少(shao)了現場施(shi)工量。目前，混合型激(ji)光(guang)導航已成為工業應用中(zhong)的(de)(de)新激(ji)光(guang)導航技術(shu)。

　　簡而言之，未來的智能工廠將是一個大型經濟體，集設計、開發、生產和銷售于一體。當前的分工也將隨著工業4.0時代的到來而重新洗牌。